解决方案

视觉检测案例 | AK系列:玻璃瓶检测界“福尔摩斯”,让缺陷瓶无所遁形

视觉检测案例 | AK系列:玻璃瓶检测界“福尔摩斯”,让缺陷瓶无所遁形

视觉检测案例 | AK系列:玻璃瓶检测界“福尔摩斯”,让缺陷瓶无所遁形

项目背景

玻璃瓶因其可回收性和环保优势,在包装材料中占据重要地位。而在数字化转型过程中,玻璃瓶制造业面临着提升生产效率和保证产品质量的双重挑战。首要任务是确保在维持高生产效率的同时,对每一只玻璃瓶进行严格的质量把控。在旧瓶回收时,则需通过产线检测避免瓶口破损等问题,确保产品的安全性。 而玻璃瓶的易碎性和高速生产环境对检测系统的精度和效率提出了更高的要求。

应用需求

  • 高可靠性:玻璃生产线一旦生产运行,常年不能停线,一旦停线就需要很长时间重新加热,损失巨大,所以需要工控机具备极高的稳定性。
  • 高性能:玻璃瓶现场运输带速度特别快,需要200ms至少处理1PCS。 高低温要求:工业现场温度比较高,需要具备一定的抗高温性。
  • 抗干扰性:现场环境恶劣,电磁干扰比较严重,需要具备一定的EMC抗干扰能力。
Visual Inspection Case (2)

方案优势

Visual Inspection Case (3)
  • 全面外形检测:包括高矮瓶、断口瓶、异形瓶等。
  • 精细瓶口检测:识别密封面破损、平面破损等问题。
  • 深入瓶身检测:检测脏污、裂纹、磨损等缺陷。
  • 彻底瓶底检测:识别脏污、异物、破损等。
  • 精准残留液检测:检测水、碱液等残留。

阿普奇AK系列,凭借其卓越的性能和灵活性,成为机器视觉检测的理想之选,它不仅提升了检测精度,更优化了生产流程,确保了产品质量。

AK系列方案的应用和推广价值

  • 帮助企业降本增效:通过专业的检测一体机对酒瓶进行缺陷检测代替了传统的人工作业,帮助企业节省了大量人力、培训、管理等成本的同时极大地提升了产能效率。
  • 技术驱动提升检测精度:工控机通过专业的工业相机结合可以不断迭代优化的深度学习算法,极大的提升了检测准确率并降低了漏检率。
  • 工序分析优化:可对数据进行汇总分析,便于前端工序查找问题,为后续工序提供建议。
Visual Inspection Case (4)